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            醫用制品集團信息化建設助推智能制造

            日期:2018-11-09

              醫用制品集團緊跟中國制造行業發展趨勢,以價值創造為導向,落實運營系統“標準化、精益化、自動化、信息化”的職能戰略,以流程運營、價值驅動、量化評價、集體決策為行動綱領,依據自主+合作的工作思路,打造智能供應鏈體系下的數字化工廠模型,推動MES(制造執行系統)在醫用制品公司注射器分公司的落地。

              MES(制造執行系統)是位于上層計劃管理系統(ERP)與底層工業控制(DCS)之間,面向車間層的管理信息系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊,為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

              MES系統是生產管理的落地工具,涉及制造現場的各個方面,因此MES實施的過程也是對生產現場進行的一場BPR(業務流程再造)。它要求實施公司流程精簡、管理規范,同時由于涉及大量的數據采集,需要實施公司具備一定的自動化基礎。針對MES實施的較高要求,醫用制品集團組成了專門的項目實施團隊,通過綜合考量,確定醫用制品公司注射器分公司作為項目的試點公司。在項目開發過程中,注射器分公司共開發了12大管理模塊,157項應用功能,改善了26項管理痛點,貫穿于產能規劃、生產計劃系統排產、采購物料配送管理、生產條碼管理發行、生產過程管理、設備全生命周期管理、管理駕駛艙、電視看板等管理內容,從設備物聯網絡建立、ERP系統集成、MES系統數據采集、決策數據綜合報表等層面,打造以MES為核心、以大數據管理為目標的數字化車間管理平臺。

              MES系統的實施,有效提升了注射器分公司的管理水平。生產流程的梳理優化使生產過程更加規范、高效。生產過程的精準管控使信息流與物流更加同步,生產成本更加細化、制造費用分配更加合理、精準。經過初步統計,MES項目的實施使生產、搬運等人員減少6人,車間周轉在制品數量降低33%,機臺精準排產提升計劃交付率20%,設備時間利用率提升12%,合格品率提升0.03%,設備故障率下降0.4%,設備綜合效率對比同期提升3%。

              經過一年的開發與實施,注射器分公司MES項目已完成一期驗收,系統功能完全達成初始預期,并在當期回收了MES項目一期的投資成本。醫用制品集團將繼續做好項目的縱向開發與橫向推廣,一方面不斷完善系統的過程質量管控、工廠能源管理、市場銷售計劃承接等模塊,強化MES與ERP系統的無縫銜接,另一方面將整合當前的開發經驗,做好MES的平行復制,推動醫用制品集團的數字化工廠建設,提升制造信息化管理水平。


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